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目前，熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)撕碎機(jī)刀片應(yīng)該以合理的間隔擺放均勻，堆積加熱容易造成加溫不均勻，導(dǎo)致淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正淬火溫度。 同時(shí)，在撕碎機(jī)刀片淬火以后，回火可以保證刀具的韌性，降低內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的崩口發(fā)生。但是，過度的回火會讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時(shí)候，出現(xiàn)的錯(cuò)誤，一單出現(xiàn)這種問題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。 分析撕碎機(jī)刀片的熱處理過程， 淬火時(shí)冷卻不當(dāng)，預(yù)冷時(shí)間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，都是造成刀具性能下降的原因，要解決這些問題，在淬火時(shí)應(yīng)該注意出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時(shí)，脫碳也是重要的原因之一，造成這種情況，是由原材料殘留脫碳層未及時(shí)處理，淬火加熱時(shí)，刀具無法達(dá)到約定的穩(wěn)定，導(dǎo)致壞的撕碎機(jī)刀片的熱處理硬度不達(dá)標(biāo)。
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